2.1 Materiales, determinación del rasgo, moldeo y curación.

De la misma manera lo realizado por ^{Caetano (2019}), se utilizó como base para la producción del concreto los estudios publicados por RILEM TC 255 - SAP Newslatter n°1 y ^{ASTM C1761 (2015)}, el cual presenta los requisitos que deben cumplir los materiales. para asegurar su potencial como sanadores internos. Para esta investigación se utilizaron como agentes curativos internos los residuos triturados de la cáscara cerámica para fundición a la cera perdida, llamada simplemente cáscara cerámica, y arcilla expandida, como se muestra en la Figura 1 a continuación. Se utilizó cemento CP-V ARI, dado su alto contenido de clinker. Como árido fino se utilizó arena fina.

Figura 1 Concha cerámica y arcilla expandida utilizadas. 

Ambos materiales, además de la arena utilizada, fueron ensayados según los requisitos de la norma ^{ASTM C1761 (2015)}, mostrando un cumplimiento parcial de los requisitos mínimos establecidos. La cáscara cerámica no está de acuerdo en cuanto a granulometría, masa unitaria y presencia de impurezas orgánicas. En cuanto a la arcilla expandida, las inconsistencias encontradas están relacionadas con la granulometría y las impurezas orgánicas. La arena analizada se encuentra dentro de los rangos establecidos para todos los parámetros analizados.

La mezcla definida para la mezcla, basada en RILEM, como se mencionó anteriormente, se definió como 1:1914 de cemento y arena con una relación agua/cemento de 0.30 y una adición del 10% en masa de humo de sílice. La proporción de agua que debe reservar el agregado para ser utilizado en el proceso de hidratación del concreto se determinó con base en el modelo de Powers, considerando que para la mezcla utilizada es necesario agregar 0.066 kg de agua por cada 1 kg de cemento utilizado. A continuación se presenta la cantidad de materiales utilizados, adaptados por los autores con base en RILEM TC 255 - SAP Newslatter n°1.

Los cicatrizantes internos se utilizaron como sustitutos parciales de la arena fina utilizada, utilizándose los valores teóricos con base en los estudios realizados por ^{Caetano (2019}), con una reposición de volumen del 45% para la cáscara cerámica y del 67% para la arcilla expandida. .

Previo al mezclado de los materiales, los materiales porosos (cáscara cerámica y arcilla expandida) se sumergieron durante 24 horas en la cantidad total de agua utilizada en la mezcla, provocando la saturación del agregado. Luego de 24 horas, las probetas pertenecientes a cada una de las características fueron moldeadas en un mortero de 20 L, como se muestra en la Figura 2. Una vez finalizado el moldeo, todas las probetas fueron llevadas a curado húmedo durante 28 días.

Figura 2 Materiales y mortero utilizados 

2.1 Relación de absorción y vacíos.

Para determinar las relaciones de huecos, la absorción y la masa específica de los microhormigones estudiados, se utilizaron los parámetros descritos por la NBR 9778 (^{ABNT, 2005}). De esta forma se moldearon tres ejemplares de 10 x 20 cm (diámetro x largo) de cada uno de los rasgos estudiados. La Figura 4 muestra dos etapas del ensayo, la primera (a) consiste en determinar la masa de la probeta y (b) el paso en el que las probetas se sumergen y se llevan a ebullición por un período de 5 horas.

Figura 3 Pasos para realizar la prueba de absorción y relación de vacíos 

2.2 Fuerza compresiva

Para el análisis de la resistencia a la compresión del hormigón producido, se adoptó el procedimiento descrito en la NBR 12041 (^{ABNT, 2012}) - Morteros de alta resistencia mecánica para pisos - Determinación de la resistencia a la compresión simple y a la tracción por compresión diametral, ya que el microhormigón producido presentan una distribución granulométrica reducida similar a la encontrada en morteros, debido a la no utilización de árido grueso.

De esta forma se moldearon 4 ejemplares de cada uno de los rasgos para cada una de las edades ensayadas, 3, 7 y 28 días. También se realizó la ruptura de 4 probetas a los 75 días, edad en la que finalizaron las pruebas de penetración de cloruros con el fin de evaluar la resistencia en esta fecha. La Figura 5 muestra la ejecución del ensayo de resistencia a la compresión.

Figura 5 Ensayo de resistencia a la compresión 

2.3 Módulo de elasticidad

Para la realización del ensayo de módulo de elasticidad del hormigón, se siguieron los parámetros establecidos en la NBR 8822 (ABNT, 2002). En este ensayo, cada una de las probetas fue sometida a 4 ciclos de carga, utilizándose en cada ciclo como nivel de tensión superior el 30% del valor correspondiente al resultado de resistencia a compresión más alto de las probetas ensayadas. Los desplazamientos entre las secciones de control se midieron con la ayuda de LVDT (Transformador Diferencial Variable Lineal), los cuales fueron previamente posicionados sobre las probetas, como se muestra en la Figura 6. Los valores referentes a carga y desplazamiento se monitorean, adquieren y almacenan con ayuda. de un sistema de adquisición de datos tipo QUANTUN, utilizando el software CATMAN EASY para visualización y control de todo el ensayo realizado.

Figura 6 Prueba de módulo elástico 

2.4 Penetración de cloruros

Para realizar la prueba de penetración del ion cloruro se siguieron los parámetros establecidos por la ^{ASTM C1202 (2022)}. El ensayo utiliza muestras de hormigón con dimensiones de 9,5 cm de diámetro y 5,1 cm de altura, sometidas a la aplicación de un estímulo eléctrico de 60V ± 0,1V durante 6 horas. Estas muestras cilíndricas fueron acopladas en medias celdas de acrílico, en las cuales las caras fueron expuestas a dos soluciones diferentes, en una cara hidróxido de sodio (NaOH) en una concentración de 0.3N, mientras que la otra media celda recibe una solución de cloruro de sodio (NaCl) con una concentración del 3% en masa.

De esta forma se moldearon y cortaron probetas de 10x20 cm y solo se utilizó la capa central de 5,1 cm de alto. Después del corte, las rodajas todavía pasaron por un preacondicionamiento. La figura 7 muestra el esquema para la realización del ensayo.

Figura 7 Prueba de penetración de cloruro 

Con las mediciones de las corrientes eléctricas durante las 6 horas que dura la prueba, es posible analizar la carga total que pasa, la cual según la referida norma está determinada por la siguiente Ecuación, donde Q corresponde a la carga total que pasa, en Culombios, l0 es la corriente medida inmediatamente después de la aplicación de tensión, en Amperios y lt es la corriente medida en intervalos “t” minutos, en Amperios.

Q=900l0+2l30+2l60+…+ 2l300= 2l330 +2l360 (1)

También se corrige el valor correspondiente a la carga de paso, mostrado en la siguiente ecuación, ya que las muestras tienen un diámetro diferente a 95 mm.

QS= Qx 95X2 (2)

Así, con los resultados de carga total total, es posible clasificar el concreto según el riesgo de penetración de iones cloruro, de acuerdo con los parámetros descritos por la ^{ASTM C1202 (2022)}, que se muestran en la Tabla 2 a continuación.

3.1 Relación de absorción y vacíos.

La prueba de absorción según NBR 9778 (^{ABNT, 2005}) se basa en el proceso en el que el agua es transportada al interior del hormigón y tiende a ocupar todos los espacios presentes en una muestra, es decir, es el proceso en el que el agua ocupa el total de poros de una muestra. De esta forma, la penetración del agua se ve obligada a disiparse en todas direcciones, permitiendo evaluar la cantidad total de poros existentes en el microhormigón analizado. La Figura 8 muestra el gráfico con los valores promedio de absorción y relación de vacíos determinados en base a los parámetros descritos por la normativa.

Figura 8 Valores medios de absorción y relación de vacíos. 

Al observar la Figura 8, se puede observar que el microhormigón perteneciente a la mezcla de referencia presentó una menor absorción de agua y un mayor índice de huecos en comparación con las otras dos mezclas analizadas. El microhormigón con cáscara cerámica (CA) incorporado a la mezcla presentó una reducción en la proporción de huecos del 30,30% con relación a la mezcla de referencia (REF), mientras que el hormigón producido con arcilla expandida (ARG) mostró una reducción del 39,54% también en relación con el rasgo de referencia (REF). Según los resultados encontrados por los estudios realizados por ^{Kim et al. (2018}), ^{Caetano (2019}) la disminución en la relación de vacíos de estos concretos puede haberse debido a la liberación de agua para el saneamiento interno, generando concretos con menos poros y menor interconectividad de poros. Por otro lado, los valores de absorción mostraron un ligero aumento para ambos rasgos analizados.

3.2 Fuerza compresiva

A continuación, en la Figura 9, se presentan los valores relacionados con la resistencia a compresión del concreto producido según las edades ensayadas.

Figura 9 Resistencia a la compresión por edad. 

Con el análisis de la Figura 8, es posible observar que las adiciones de cáscara cerámica (CA) y arcilla expandida (ARG) proporcionaron una ganancia de resistencia con relación a la mezcla de referencia (REF). Se cree que esta mejora en el rendimiento mecánico se debe al aumento de las reacciones de hidratación del hormigón debido al curado interno del mismo que proporcionan estos materiales.

En este trabajo se puede observar que la mezcla con cáscara cerámica (CAR) presentó un aumento de resistencia del orden del 40% para las edades de 3, 7 y 28 días. en comparación con el rasgo de referencia en el orden del 30%, 24,18% y 29,9% para las edades de 3, 7 y 28 días, respectivamente. Al realizar la comparación de resistencias entre los grupos con adición de cáscara cerámica (CAR) y arcilla expandida (ARG), se observa que la cáscara cerámica mostró mejores resultados, con resistencias mayores que la arcilla expandida del orden de 20,6%, 28,17. % y 11,7% para las edades de 3, 7 y 28 días, respectivamente.

Al analizar la mezcla con adición de cáscara cerámica (CA) y la mezcla con adición de arcilla expandida (ARG), se puede observar que a los 75 días de edad hubo un incremento de 36,6% y 39,54%, respectivamente, en relación con la edad de 28 días. Se cree que este comportamiento se produjo debido a la ocurrencia de una mayor hidratación de las matrices de cemento dada por la cicatrización interna, según el trabajo realizado por ^{De La Varga (2012)} y ^{Bayard, Schindler y Barnes (2010)}.

3.3 Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad es una propiedad que refleja la capacidad de deformación de las probetas moldeadas. La prueba fue realizada de acuerdo con las normas recomendadas por la NBR 8522 (^{ABNT, 20008}). En la Figura 10 es posible visualizar los resultados de módulo de elasticidad para cada uno de los tres grupos de microhormigón analizados.

Figura 10 Módulo de elasticidad por edad 

De los resultados se puede observar que hubo una reducción en el módulo de elasticidad de los concretos con la adición de agregados livianos para el saneamiento interno, como se esperaba. La presencia de agregados porosos puede haber afectado negativamente el módulo de elasticidad tanto de la arcilla expandida como de la cáscara cerámica. Para el grupo con cáscara cerámica la reducción fue del 3,21% mientras que para la arcilla expandida la reducción fue del 19%.

3.4 Penetración de cloruros

La prueba de penetración de cloruros es una prueba de tipo acelerado, realizada de forma estacionaria, donde se monitorea el paso de corriente eléctrica durante un período de 6 horas. En la fecha de la prueba, los ejemplares tenían 75 días.

Durante toda la prueba se monitoreó la temperatura de la solución presente en cada una de las semiceldas acrílicas, no llegando a una temperatura de 90ºC. sin embargo, la característica de referencia al llegar a las 4 horas de prueba mostró un sobrecalentamiento, alcanzando las soluciones temperaturas cercanas a los 90ºC, lo que provocó que se diera por terminada la prueba. Varios autores como ^{Pereira da Costa (2015)} notaron el mismo tipo de comportamiento durante la prueba, y se cree que esto ocurre debido al alto voltaje que se aplica a la muestra, lo que puede provocar un aumento de temperatura, resultando en un aumento de la carga. transeúnte. La Figura 11 muestra el gráfico con la carga que pasa por las mezclas hasta las 4 horas de ensayo, permitiendo así una mejor comparación entre los resultados obtenidos.

Figura 11 Corrientes promedio obtenidas durante 4 horas de prueba. 

Los resultados promedio de carga de paso, en Coulombs, permiten verificar la penetrabilidad de los iones cloruro en el concreto a través de la tabla presentada por ^{ASTM C1202 (2022)}. Así, la Tabla 4 presenta las cargas promedio obtenidas para cada uno de los grupos probados y la probabilidad de penetración de iones cloruro.

Con base en la Figura 11 y la Tabla 4, se puede observar que durante las 4 horas de prueba realizadas para todas las trazas analizadas, los valores de carga pasante fueron bajos, por lo que todos se clasificaron como de muy bajo riesgo de penetrabilidad de los iones cloruro. También se puede observar que la mezcla con menor tendencia a la penetración de cloruros fue la mezcla con adición de arcilla expandida.

Según los resultados encontrados por Zhang y Gjorv (1991), Bentz (2009) y ^{Thomas (2006}), la adición de agregados livianos que promuevan la curación interna a la mezcla de concreto reduce la permeabilidad de la mezcla. Los autores creen que este comportamiento se debe a la cicatrización interna, que promueve un aumento de los productos de hidratación del cemento, haciendo la matriz más densa y consecuentemente reduciendo la permeabilidad del hormigón. El comportamiento es consistente con lo encontrado en este trabajo, al comparar el tiempo de ensayo realizado con todas las probetas.

Sin embargo, al realizar un análisis con el tiempo total de prueba, como se muestra en la Figura 12 a continuación, analizando así las 6 horas de prueba, los resultados presentados son diferentes, y para este análisis la mezcla con cáscara cerámica (CAR) mostró un resultado 11.06% mayor. que la mezcla de referencia (REF) y un 9,50% superior a la mezcla con adición de arcilla expandida (ARG). El mismo desempeño fue verificado por ^{Caetano (2019}), en el que la traza con cerco cerámico presentó un resultado de carga pasante un 64% mayor que su traza de referencia. De esta manera, es posible percibir que los estudios con agregados livianos adicionados al concreto, buscando promover el saneamiento interno, presentan, en la mayoría de los casos, un comportamiento mejor o cercano a la referencia en cuanto a la penetración de iones cloruro en el concreto. . Se cree que la diferencia se produjo debido a la diferencia en el tiempo de prueba entre los rasgos analizados.

Figura 12 Corrientes promedio obtenidas durante 6 horas de prueba.