Resumen

MONTOYA-REYES, Mildrend Ivett; CEBALLOS-CORRAL, Juan; MENDOZA-MUNOZ, Ismael  y  VARGAS-BERNAL, Olivia Yessenia. Análisis de correlación del tiempo de vida de taladrina usada en maquina CNC y productividad en industria metalmecánica de Mexicali. Rev. cienc. tecnol. [online]. 2022, vol.5, n.4, e218.  Epub 14-Ago-2023. ISSN 2594-1925.  https://doi.org/10.37636/recit.v5n4e218.

El uso de la taladrina en los procesos de maquinado en la industria metálica de Mexicali es de gran relevancia por su funcionalidad de reducir la fricción entre los metales de maquinado (material de maquinado a procesar y herramienta de maquinado). Este proceso de fabricación se genera en un material metálico del que se obtiene un óptimo acabado de una superficie metálica y ayuda en gran medida a alargar la vida útil de las herramientas de la cortadora CNC. En esta investigación se consideraron tres fases en su desarrollo, siendo la primera etapa, una evaluación detallada del uso de la taladrina (diaria, semanal, mensual, estacional y anual), utilizada en un proceso de maquinado de una máquina CNC de un 40%una industria metalmecánica ubicado en la ciudad de Mexicali. En esta fase, se observó un uso considerable de taladrina, de hasta un 40% de mas, ocasionando una gran preocupación del personal gerencial, administrativo y de supervisión por un 25% de gastos extra de gastos económicos; cuyo objetivo de esta investigación, fue la de reducir tanto el uso de taladrina como gastos económicos. La segunda etapa consistió en un análisis de las propiedades fisicoquímicas de la taladrina (viscosidad, y pH), en periodos de cada ocho horas y comparadas con las especificaciones del fabricante para determinar su funcionalidad óptima en el proceso de maquinado. Los análisis fisicoquímicos mostraron que la taladrina con un proceso de recuperación de manera eficiente, podría ser reutilizada, logrando hasta un 80% de recuperación con el proceso propuesto en esta investigación, para su reúso con un funcionamiento óptimo, para lograr un ahorro uso de taladrina y gastos económicos. La tercera etapa fue un análisis de simulación con el software MatLab utilizando el proceso con Simulink y el algoritmo PID (P-Proporcional, I-Integral, D-Derivativo), para determinar las características fisicoquímicas óptimas de la taladrina, evaluando su viscosidad, pH y temperatura en períodos diarios. Esta fase fue relevante para determinar a futuro el uso adecuado de taladrina con el proceso de recuperación y lograr los ahorros propuestos en los objetivos al inicio de este estudio científico. La investigación se desarrolló de 2019 a 2020.

Palabras llave : Industria metalmecánica; Taladrina; Procesos de manufactura; Análisis de simulación.

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