1. Introdução

Historicamente, edifícios residenciais e casas foram construídos com diferentes materiais de construção, como rochas regulares e irregulares, tijolos cerâmicos, madeira ou blocos de terra crua, entre muitos outros. Estas paredes e pavimentos costumam ter tanto argamassas colantes para alvenaria como de revestimento para revestir estes sistemas (^{Álvarez Galindo et al., 1995}). As argamassas são misturas que incorporam ligantes inorgânicos, agregados, água e outros elementos utilizados como aditivos. Os principais objetivos desses sistemas são unir os elementos de construção, preencher os espaços vazios como agentes de vedação e proteger as superfícies e os diferentes sistemas de agentes externos (^{Sánchez Tizapa et al., 2017}; ^{Wu et al., 2021}).

Na Roma Antiga, os recipientes onde eram transportadas as misturas de pasta de cal e areia costumavam ser chamados de “mortarius”, e com o tempo o termo derivou para a atual “argamassa” (“mortero” em espanhol) com a qual o elemento é designado. Encontramos os primeiros registros da menção de argamassas em Vitruvio, que detalha o processo de seleção e produção de calcário para uso na construção (^{Navarro-Mendoza et al., 2023}). Esses sistemas tradicionais foram utilizados durante séculos para a construção de fundações, paredes portantes, pavimentos e revestimentos de todos os tipos, até a popularização do cimento Portland (^{Álvarez Galindo et al., 1995}; ^{Navarro-Mendoza et al., 2020}).

As argamassas tiveram vários usos na construção ao longo do tempo; por exemplo, em edifícios podem ser utilizadas pelas suas propriedades térmicas e acústicas, também para prevenir a proliferação de fauna ou flora nocivas ou problemáticas, ou ainda para atingir determinadas propriedades estéticas. No que diz respeito à sua função adesiva, as argamassas necessitam de uma resistência mecânica adequada para permitir que as alvenarias dos elementos estruturais suportem as cargas necessárias. Antes do surgimento do cimento da construção moderna, no México, artesãos e construtores costumavam adicionar cal à mistura para aumentar os tempos de utilização e aplicação das argamassas. A cal tinha a função de reter a água para permitir a hidratação adequada e a cura interna. Este tipo de mistura, resultado da experiência nos trabalhos, é denominado argamassa terciária, devido aos três elementos utilizados: cimento, cal e agregados. Atualmente, o cimento de alvenaria substituiu significativamente o uso de cal com cimento Portland.

A argamassa é um produto fácil de fazer, pois os elementos necessários (água, ligantes e areia) para fazer a mistura são acessíveis e a aplicação do sistema é simples. No entanto, os usuários têm subestimado a importância do uso de proporções adequadas dos componentes, e essa situação tem gerado problemas como diminuição da resistência e aderência, deterioração estrutural ou contração que causa o aparecimento de fissuras que reduzem a vida útil das argamassas (^{Jacques et al., 2023}; ^{Li et al., 2023}). Em muitos casos, as propriedades físicas e mecânicas dos agregados das jazidas são desconhecidas, com os preços mais baixos determinando a seleção do material.

A classe e as proporções utilizadas dos materiais que compõem as argamassas influenciam nas propriedades no estado fresco (^{Giordani & Masuero, 2019}) e, consequentemente, no comportamento no estado endurecido (^{Haach et al., 2011}). Uma das características mais desejadas durante o estado fresco é a trabalhabilidade, que deve ser adaptada às exigências de execução dos revestimentos ou acabamentos para garantir uma boa aderência à superfície (^{Ribeiro & Oliveira Rey, 2019}; ^{Tena et al., 2017}). Alguns elementos que afetam diretamente as propriedades da argamassa são as matérias-primas como a areia e sua qualidade. Por esse motivo, a análise reológica é essencial para determinar se os agregados atendem às normas estabelecidas e se suas qualidades estão afetando a viscosidade e a trabalhabilidade das argamassas (Denish & Ozbakkaloglu, 2023; ^{Li et al., 2022}; ^{Westerholm et al., 2008}).

Normalmente, os agregados miúdos (FA, sigla em inglês) representam cerca de 35% do volume total da argamassa, sendo um dos componentes mais importantes da mistura. Portanto, o uso de diferentes tipos de areia com geometrias irregulares e uma distribuição granulométrica ineficiente pode resultar na deterioração das propriedades de trabalhabilidade, reduzindo a densidade e aumentando a área superficial específica, fazendo com que a pasta reduza sua espessura (^{Hafid et al., 2016}; ^{Stolz & Masuero, 2018}). A morfologia dos agregados miúdos também desempenha um papel importante nas propriedades físicas da argamassa devido ao impacto direto na reologia (^{Durán Ramos, 2021}; ^{Ren et al., 2021}).

Vários estudos têm procurado analisar a importância dos FAs e sua substituição parcial em argamassas. Foi relatado como o uso de agregados miúdos aumentou a viscosidade plástica das argamassas em 30% ( ^{Hu , 2005}); outras investigações compararam o efeito no desempenho de argamassas de cimento Portland com a adição de geopolímeros com partículas residuais de vidro (^{Gao et al., 2022}); o efeito da carbonatação também foi estudado adicionando diferentes materiais residuais com propriedades cimentícias e/ou pozolânicas em substituição ao cimento Portland, determinando se eles podem limitar ou melhorar a carbonatação das misturas após o endurecimento (^{Martinez-Molina et al., 2021}).

Outros trabalhos pesquisaram a adequação do plástico reciclado como substituto do FA, relatando uma redução de 10 a 20% na resistência à compressão e tensão direta (^{Ullah et al., 2021}). A influência da adição de fibras também foi analisada nas propriedades no estado fresco, na deformabilidade e no comportamento mecânico (^{Brazão Farinha et al., 2021}); além disso, também foram estudados os efeitos de adições como sílica ativa, superplastificantes e a relação água/aglomerante (^{Senff et al., 2009}). A substituição parcial da massa de cimento Portland por carbonato de cal em pó (0, 9, 16, 23 e 30%) também tem apresentado comprometimento nas propriedades reológicas, mecânicas e de durabilidade (^{Souza et al., 2020}), bem como tais como casca de ovo triturada (^{Beng Wei et al., 2021}), ou pozolanas naturais (^{HAMMAT et al., 2021}).

O problema descrito em torno da importância dos agregados miúdos nas argamassas, aliado à ambiguidade descrita nas normas mexicanas (^{NMX-C-486-ONNCCE-2014} e N-CMT-2-01-004/02) em relação às proporções de cimento e água para a correta trabalhabilidade da argamassa, dão origem a este trabalho de pesquisa. Deve-se levar em conta que esta pesquisa foi realizada com jazidas de agregados finos de uma determinada área do México (Morelia). A importância deste trabalho está em visualizar as diferenças que podem existir na trabalhabilidade e no estado endurecido da argamassa ao utilizar diferentes jazidas de agregados na mesma área, além da confiabilidade e qualidade da argamassa atualmente utilizada como revestimento estrutural.

A presente investigação centra-se no estudo de toda a gama de relações cimento/areia que as referidas normas permitem, para determinar a quantidade máxima de areia que pode ser utilizada para produzir uma argamassa para uso estrutural, para além de estudar três tipos de areias naturais, FA, com diferentes dosagens de cimento hidráulico (cimento Portland), cimento de alvenaria e cal, para analisar a influência da proporção de areia nas propriedades físico-mecânicas. Essas misturas foram caracterizadas com técnicas de análise não destrutivas e com ensaios mecânicos como resistência à compressão; avaliar as melhores misturas com base nos requisitos das regulamentações nacionais e internacionais. Tudo isto, com o objetivo de aumentar o conhecimento técnico e científico sobre as argamassas habitualmente utilizadas na edificação e construção de infraestruturas, de forma a conseguir um impacto positivo na sua qualidade e durabilidade.

2. Materiais e métodos

As argamassas foram concebidas para serem aplicadas no interior e no exterior de edifícios, nomeadamente para utilização em habitações de autoconstrução. A norma N-CMT-2-01-004/02 para argamassas de alvenaria define três classes: I, II e III, dependendo dos componentes e dos valores mínimos de resistência mecânica. Os traços foram elaborados para argamassas Tipo II, sendo combinações volumétricas de cimento hidráulico, cimento de alvenaria e cal, com diferentes quantidades de areia para determinar o melhor desempenho. A proporção de areia em nenhum caso foi inferior a 2,25 ou superior a 4 vezes a soma dos materiais cimentícios em volume, conforme indicado pelas normas acima mencionadas.

Para esta pesquisa, toda a parte experimental foi realizada no laboratório de materiais “Ing. Luis Silva Ruelas", da Faculdade de Engenharia Civil, da Universidade de Michoacana, começando pelo controle de qualidade de todos os materiais individualmente. Foi utilizado o cimento CPC 30R RS, segundo NMX-C-414-2017-ONNCCE, que é classificado como Tipo II segundo ASTM C150-C150M-22 (^{ASTM International, 2022c}). Por outro lado, a cal está em conformidade com ASTM E1266-20 (^{ASTM International, 2020b}). As areias foram coletadas em jazidas da região de Morelia, de Michoacán, no México, e analisadas em laboratório, sempre como a média de três ensaios. A caracterização física das areias foi realizada de acordo com o que indicam as normas internacionais da American Society of Testing. Materials (ASTM) e a Organização Nacional de Normalização e Certificação de Construção e Construção (ONNCCE) do México.

Uma vez feitos os traços, foi determinada a fluidez no estado fresco, e depois de endurecidas foram ensaiadas para obter as propriedades mecânicas como a Resistência à Compressão Uniaxial (UCS) considerando a resistência mínima de projeto de 75 kgf /cm² exigida pela norma ^{NMX-C-486-ONNCCE-2014} (^{ONNCCE, 2014}); outras características foram extraídas por meio de Ensaios Não Destrutivos (NDT), como a Resistividade Elétrica Úmida (WER) aos 7 e 28 dias de idade.

2.2 Caracterização e propriedades dos agregados miúdos

As areias foram extraídas de jazidas de materiais no estado de Michoacán, no México. O estado está localizado no Eixo Neovulcânico, onde há uma grande quantidade de rochas ígneas extrusivas e materiais de origem siliciosa, como agregados fluviais ou areias quartzosas. Os três agregados utilizados para a investigação são areias naturais não britadas. Primeiro, a margem “El Coro” (CH) do município de Zinapécuaro, próximo ao Lago Cuitzeo, na latitude 19,893889 e longitude -100,875833; depois, a margem “El Cuervo” (R), do rio Huajúmbaro na depressão de Balsas, na latitude 19.626110 e longitude -100.636667; finalmente, o banco "Joyitas" (J), em Morelia, na latitude 19.727222 e longitude -101.385278. As três areias são mostradas na figura 1.

Figura 1 Areias: (a) Areia vulcânica Joyitas (J); (b) Areia siltosa de El Coro (CH); (c) Areia do rio El Cuervo (R). Fonte: (Durán, 2021; Durán, 2021; Mondragón, 2021). 

As areias foram amostradas nas referidas jazidas e transportadas para o laboratório de materiais para análise. Primeiramente, foram secas e preparadas como amostras representativas (100 kg) para iniciar o processo de dimensionamento da argamassa. Os geomateriais não possuem o mesmo rigoroso controle de qualidade que o cimento possui, devido a sua origem natural; em vez disso, é comum que as argamassas sejam produzidas com base na experiência de usuários, artesãos e construtores. A Tabela 2 apresenta o conjunto de métodos de caracterização que foram aplicados às três areias utilizadas na pesquisa antes da confecção das argamassas (^{ASTM International, 2017}, ²⁰¹⁸, ^2019b, ^2022b; ^{ONNCCE, 2004}, ²⁰⁰⁶, ²⁰²⁰).

Tabela 2 Métodos de ensaio aplicados aos agregados de cada jazida de materiais 

Método de ensaio	Norma	R areia de rio	CH areia siltosa	J areia vulcânica
Standard Practice for Sampling Aggregates (kg)	ASTM D75/D75M-19	100	100	100
Standard Test Method for Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Fine Aggregate (g/cm3)	ASTM C128-22	2.22	2.13	2.40
	NMX-C-165-ONNCCE
Standard Test Method for Relative Density (Specific Gravity) and Absorption of Fine Aggregate (%)	ASTM C128-22	7.02	5.92	4.75
	NMX-C-165-ONNCCE
Standard Test Method for Bulk Density and Voids in Aggregate (g/cm3)	ASTM C29/C29M-17a	1.18	1.23	1.36
	NMX-C-073-ONNCCE
Standard Test Method for Bulk Density and Voids in Aggregate (g/cm3)	ASTM C29/C29M-17a	1.28	1.36	1.42
	NMX-C-084-ONNCCE
Standard Specification for Concrete Aggregates (fineness modulus)	ASTM C33-C33M-18	3.51	2.98	3.87

* Densidade e absorção foram separadas na tabela acima, mas correspondem aos mesmos padrões.

Foi calculada a densidade aparente das areias, com resultados muito semelhantes para as três (^{ASTM, 2017}); por outro lado, CH apresentou um coeficiente de absorção maior que 7%, enquanto o de J foi de 4,75%, sendo este um aspecto relevante. Essa condição pode ter efeito direto nas propriedades da argamassa, aumentando a demanda de água e consequentemente diminuindo a resistência à compressão.

A Figura 2 apresenta as curvas granulométricas das diferentes areias, representando os limites inferior e superior de projeto (ASTM International, 2018), mostrando como R se adapta perfeitamente às curvas propostas; por outro lado, CH apresenta um excesso de material fino na faixa de aproximadamente 0,1 a 0,4 mm, enquanto J ultrapassa ligeiramente o limite inferior. Estas condições podem ter consequências nas propriedades das argamassas como a fluidez e a necessidade de água no estado fresco, como se pode ver mais adiante nas figuras 6 e 7.

Figura 2 Curvas granulométricas dos agregados. 

2.3 Métodos de ensaio aplicados a misturas de argamassa

A Tabela 3 apresenta o conjunto de métodos de ensaio e ensaios realizados para a caracterização das misturas de argamassa no estado fresco e endurecido. Ambas as normas internacionais e mexicanas (ASTM e ONNCCE) foram seguidas para analisar as duas combinações de misturas. Além disso, os três métodos de ensaio e seus procedimentos serão detalhados na seção a seguir (^{ASTM International, 2019a}, ^2020a, ²⁰²¹; ^{ONNCCE, 2014}, ^2015a, ²⁰¹⁹).

Tabela 3 Métodos de ensaio aplicados a argamassas. 

Métodos de ensaio	Norma	Condições
Tensão Compressiva Uniaxial (UCS)	ASTM C109/C109M-21	Cubos sólidos 5x5x5 cm3
	NMX-C-486-ONNCCE-2014
Resistividade elétrica úmida (WER)	ASTM C1876-19	Cubos sólidos 5x5x5 cm3
	NMX-C-514-ONNCCE-2016
Consistência de misturas e pastas para argamassa de cimento Portland	ASTM C305-20	Misturar em estado fresco
	NMX-C-061-ONNCCE-2015

2.3.1. Trabalhabilidade

O ensaio de espalhamento (ver figura 3) permite determinar a trabalhabilidade da argamassa no estado fresco em função do teor de água utilizado, de acordo com a equação 1. O ensaio permite inferir a consistência da mistura, bem como a idoneidade da aplicação para cada técnica. Os limites de aceitação do ensaio variam entre 105-130%, que é o aumento do diâmetro da argamassa estendida em relação ao diâmetro original da argamassa ensaiada.

Espalhamento (%)=diámetro extendido-25 cm 25 cmx 100 (1)

Figura 3 Ensaios em misturas de argamassa: (a) Moldagem; (b) Consistência; (c) Aderência. Fonte: (Durán, 2021). 

2.3.2. Resistividade elétrica úmida (WER)

O WER é um método alternativo para avaliar a homogeneidade de matrizes de concreto, permitindo obter informações relevantes sobre o desempenho do material sem comprometer fisicamente a estrutura, sendo um END. O ensaio foi realizado de acordo com as normas NMX-C-514-ONNCCE e ASTM C1876-19 (ver figura 4). O procedimento é baseado na Lei de Ohm, que indica que a resistividade elétrica é recíproca da condutividade, sendo uma propriedade volumétrica dos materiais que indica resistência à passagem de corrente elétrica. WER é representado pela equação 2, onde R é a resistividade elétrica em kΩ -cm, l é o comprimento do corpo de prova em cm e A é a área em cm².

R=VI=ρlA (2)

Figura 4 Equipamento de resistividade elétrica Nillson 400. 

2.3.3. Resistência à Compressão Uniaxial (UCS)

O objetivo deste ensaio é determinar a resistência à compressão uniaxial de amostras cúbicas de 50 mm (ver figura 5) de acordo com as normas NMX-C-486-ONNCCE e ASTM C109/C109M-21. O UCS é obtido pela equação 3, onde W é a carga máxima em kgf suportada pelo cubo, e A é a área de contato em cm ² do corpo de prova.

UCS=WA (3)

Figura 5 Máquina de Ensaio Universal, Resistência à Compressão Uniaxial (UCS). 

3. Resultados

A pesquisa analisou as propriedades de três jazidas de areia em misturas de argamassa e suas diferentes proporções. A Figura 6 mostra a comparação entre a espalhamento das misturas com os três agregados e a relação volumétrica entre teor de água/material cimentante aplicado em cada um dos corpos de prova de argamassa B1. Como pode ser visto, CH e J usaram a mesma quantidade de água (as curvas se sobrepõem), enquanto R precisou de uma quantidade menor, coincidindo com (^{Hu, 2005}). Por outro lado, a figura 7 mostra os resultados para argamassas classe B2; neste caso, cada uma das areias exigiu uma dosagem diferente de água e até a proporção 3,25 a quantidade de água requerida por R também foi a menor, correspondendo a (^{Durán Ramos, 2021}; ^{Ren et al., 2021}). Conforme mencionado anteriormente, os limites de espalhamento devem estar na faixa entre 105 e 130%, com todas as amostras atendendo a esse requisito. Para ambas as classes de argamassas, verificou-se que quanto maior a proporção de areia, maior a relação água/material cimentício, concordando com a pesquisa de (^{Giordani & Masuero, 2019}).

Figura 6 Espalhamento e relação volumétrica água/agentes cimentantes de argamassas B1 (cimento hidráulico: cal: areia). 

Figura 7 Espalhamento e relação volumétrica água/agentes cimentantes de argamassas B2 (cimento hidráulico: cimento de alvenaria: areia). 

As Figuras 8 e 9 representam os resultados do ensaio WER aos 7 e 28 dias de idade para as amostras B1 e B2, respectivamente; pode-se verificar o desempenho das três areias e como se comportaram com as diferentes misturas de argamassa. O limite mínimo sugerido pela norma ^{NMX-C-514-ONNCCE-2019} é de 10 kΩ -cm, para misturas de concreto; um valor menor poderia resultar em porosidade excessiva, como ocorreu em todos os casos analisados. Tanto para as argamassas B1 quanto para as B2, as misturas com a areia CH foram as que apresentaram maior resistividade elétrica, destacando-se a maior resistividade nas misturas B2.

Figura 8 Resistividade elétrica úmida (WER) de argamassas B1 (cimento hidráulico: cal: areia) em função da proporção de areia. 

Figura 9 Resistividade elétrica úmida (WER) de argamassas B2 (cimento hidráulico: cimento de alvenaria: areia) em função da proporção de areia. 

As Figuras 10 e 11 mostram o UCS aos 7 e 28 dias de idade das argamassas B1 e B2 respectivamente, dependendo das proporções volumétricas utilizadas (de 2,25 a 4). A resistência mínima de projeto conforme N-CMT-2-01-004/02 é UCS = 75 kgf /cm ² (7,5 MPa), considerando o uso e aplicações dessas argamassas.

Como se esperava, as argamassas aumentam a sua resistência com uma idade mais avançada, sendo que as amostras aos 28 dias apresentaram os maiores valores de resistência estudados. De maneira geral, as proporções volumétricas de 2,25 a 3 (areia/soma de agentes cimentantes) foram as que melhor funcionaram, pois para B1 para valores maiores que 3,25 nenhuma das misturas atendeu a resistência mínima exigida de 75 kgf/cm². Podemos observar como as argamassas B1 tiveram melhor desempenho, com maior número de corpos de prova atingindo a resistência mínima, conforme relatado por (^{Souza et al., 2020}; ^{Beng Wei et al., 2021}; ^{HAMMAT et al., 2021}). Para as argamassas B1 o melhor agregado foi o R, enquanto para as argamassas B2 foi o J.

Figura 10 Resistência à compressão das argamassas B1 em função da relação volumétrica areia/materiais cimentícios. 

Figura 11 Resistência à compressão de argamassas B2 em função da proporção volumétrica areia/materiais cimentícios. 

A Figura 12 mostra a correlação entre os resultados de UCS e WER aos 28 dias de idade para todas as argamassas projetadas. O agregado J é o que obteve o melhor coeficiente de correlação R² = 0,87 para argamassas classe B2 e R² = 0,82 para argamassas classe B1. Essa grande correlação entre os métodos de ensaio pode estar ligada à baixa absorção e alta densidade do material, além de sua distribuição correta mostrada na curva granulométrica conforme especificado pela norma ASTM C-91. Por outro lado, R e CH apresentaram a menor correlação, principalmente a última. Essas argamassas apresentaram maior absorção e maior quantidade de material fino na análise granulométrica, o que aumenta a demanda de água e consequentemente a relação água/material cimentício, conforme relatado por (^{Haach et al., 2011}).

Figura 12 Correlação entre UCS e WER aos 28 dias de idade. 

4. Discussão

A jazida Joyitas (J) tem sido historicamente a mais explorada e procurada por artesãos e construtores da região próxima a Morelia, em Michoacán. Essa areia vulcânica escura, de origem andesítica segundo as análises granulométricas, apresenta maior quantidade de material fino e um leve excesso de grãos grossos que ficam retidos nas malhas ASTM 16 e 30, gerando melhor comportamento mecânico em relação aos outras duas jazidas. Além disso, J apresentou maiores valores de densidade e menor absorção de água, justificando a escolha dos usuários da região.

O processo de caracterização permitiu avaliar as três diferentes areias e determinar como se comportam para cada tipo de argamassa (B1 e B2) e em que proporções se obtêm os melhores resultados. É importante entender que, além de atender aos requisitos mínimos de projeto, cada mistura pode ser útil em condições específicas. A resistividade elétrica é um novo NDT para avaliar a durabilidade de concretos e argamassas, além de inferir a porosidade, enquanto todas essas informações podem ser correlacionadas com a análise granulométrica e granulometria das areias estudadas. Sob esta hipótese, a areia CH apresentou os maiores valores de resistividade elétrica, ao mesmo tempo em que relatou quantidades consideráveis de finos retidos nas malhas ASTM 100 e 200, e estes atuam como cargas/preenchedores de poros, selando a porosidade das misturas e dificultando a permeabilidade de íons despassivantes que poderiam reduzir a durabilidade de estruturas mistas de concreto armado/argamassa, contribuindo para o que foi relatado por (^{Giordani & Masuero , 2019}; ^{Haach et al., 2011}; ^{Durán Ramos, 2021}; ^{Ren et al. ., 2021}).

As menores proporções de areia alcançaram o melhor comportamento mecânico, atendendo corretamente aos valores de projeto para espalhamento. Em relação à resistividade elétrica, todos os valores encontrados foram abaixo de 10 kΩ -cm de acordo com a NMX-C-514-2019, embora este parâmetro seja para misturas de concreto, pois as argamassas foram projetadas com altos valores de água/material cimentício, conforme pode ser observado nas figuras 8 e 9, devido à necessidade de se ter um espalhamento necessário para a correta trabalhabilidade das argamassas em obra, lembrando que seus benefícios devem estar voltados para uma boa aderência com a alvenaria, seja como adesivo ou como revestimento. Adicionalmente, constatou-se que a proporção de areia tem correlação direta com a demanda de água, resultando em aumento da relação água/material cimentício. Portanto, as melhores e mais adequadas argamassas são aquelas com baixas proporções de areia independente de sua tipologia e produtos cimentícios, de acordo com (^{Hafid et al., 2016}; ^{Stolz & Masuero, 2018}). É interessante verificar como as argamassas B1 obtiveram desempenho satisfatório para todos os métodos de ensaio, tendo em vista que foram feitas com cal, material que tem sido relatado como de baixa resistência (^{Souza et al., 2020}) e regularmente substituído por cimento hidráulico ou cimento Portland. Apesar do seu comportamento mecânico ser inferior, as misturas B1 requerem geralmente menos água do que as misturas B2, ao mesmo tempo que atingem os mesmos requisitos de espalhamento, sendo este um aspecto a considerar.

A técnica WER tem se mostrado muito útil para a caracterização de materiais e componentes e avaliação de sua durabilidade. Os excelentes coeficientes de correlação R² de J mostram como a densidade, a resistividade elétrica e a resistência mecânica se correlacionam em alto grau. O coeficiente entre UCS e WER está fortemente ligado à absorção e densidade dos agregados miúdos; quando essas duas variáveis aumentam, o coeficiente varia fortemente, com importante dispersão dos dados. Por esta razão, é essencial combinar NDT com ensaios de resistência mecânica para ter uma melhor compreensão dos materiais de construção.

De acordo com a normatização, o MF para a areia utilizada em argamassas de construção está entre a faixa de 1,6 a 2,5 (do mais fino ao mais grosso). As três areias estudadas cumprem este parâmetro. De acordo com a granulometria, a areia de El Coro (CH) apresenta o menor Módulo de Finura das três areias estudadas, com valor de 2,06, apresentando também um leve excesso de finos, conforme Figura 2, o que pode influenciar se estes se comportam como fíler, obstruindo a porosidade e, portanto, aumentando a resistividade nas misturas B1 e B2, impactando assim em uma maior durabilidade desta argamassa aos 28 dias, acentuando esse comportamento nas misturas B2.

5. Conclusões

Os resultados mostram que nas argamassas estudadas a quantidade de água utilizada aumenta à medida que aumenta o consumo de materiais cimentícios e agregados miúdos, conforme esperado. Em ambas as misturas B1 (cimento hidráulico: cal: areia) e B2 (cimento hidráulico: cimento para alvenaria: areia), ao reduzir a relação volumétrica areia/material cimentício, a resistência à compressão do UCS aumentou, assim como o espalhamento obtido permaneceu na faixa de 105 a 130%; no mesmo sentido, o consumo de água/material cimentício A/MC, em volume, aumentou proporcionalmente na faixa de 1,10 a 1,80 para as misturas B1 e de 1,10 a 2,60 para as misturas B2, com menor demanda de água nas misturas com cal do que com cimento de alvenaria, especialmente em proporções maiores de areia. Em relação à resistividade elétrica do WER, nas primeiras idades de 7 dias, ambas as misturas B1 e B2 tiveram comportamento semelhante, com leve aumento de J em relação a CH e R; aos 28 dias CH se destaca, principalmente nos traços B2, com a relação areia/material cimentício de 2,25 valor próximo a 10 kΩ -cm, que é a REA mínima necessária para que se tenha traços de concreto hidráulico a serem considerados com velocidade de corrosão moderada. Neste caso do estudo de argamassas, havendo valores elevados de relação água/material cimentício, devido ao necessário espalhamento destas misturas nas obras, o referido valor não foi atingido. Os resultados obtidos neste trabalho confirmam a necessidade de se estudar e caracterizar adequadamente os materiais utilizados na construção, principalmente os compósitos como as argamassas de alvenaria, pois o uso inadequado de agregados e agentes cimentantes pode afetar muito a capacidade resistente dessas argamassas. Esses resultados aumentam o conhecimento técnico-científico das argamassas de alvenaria, o que permite aos construtores tomar decisões acertadas com base em estudos formais.