Material genético

Los genotipos de amaranto utilizados fueron líneas experimentales denominadas opaca y cristalina (Amaranthus hypochondriacus), los cuales fueron proporcionados por el programa de mejoramiento de amaranto del CEVAMEX-INIFAP. Se utilizaron las variedades de trigo harinero Fuertemayo F2016 y Urbina S2007, para la elaboración de pan y galletas, respectivamente, ambas variedades fueron proporcionadas por el programa de mejoramiento de trigo del CEVAMEX-INIFAP y liberadas para condiciones de riego. Fuertemayo F2016 se caracteriza por presentar valores promedio de índice de perlado de 48%, por lo que se clasificó como de grano semi-duro, por su fuerza de la masa de 350 x 10^-4 J se catalogó como fuerte, mientras que por su relación tenacidad-extensibilidad, PL= 1.1, se clasificó como balanceada.

Por lo que la variedad Fuertemayo F2016 es apropiada para la industria de la panificación mecanizada y se puede utilizar para mejorar mezclas con harinas de masa débil. Por otro lado, la variedad Urbina S2017 se clasificó como de grano suave por su índice de perlado cercano a 60% y por su W menor a 200 x10^-4 J y su PL menor a 1 se considera como masa débil-extensible, por lo que es apta en la elaboración de galletas además puede ser utilizado como mejorador de trigos de gluten fuerte y tenaz.

Obtención de las harinas y mezclas

Las harinas se obtuvieron en el laboratorio de calidad de trigo del CEVAMEX-INIFAP. Para la obtención de la harina integral de amaranto opaca (HIAO) y cristalina (HIAC) se molió el grano crudo en un molino tipo UDY utilizando una malla de 0.5 mm para obtener una harina con tamaño de partícula homogénea. Para la obtención de la harina refinada de trigo (HRT) la molienda se realizó en un molino Bhuler (Brabender OHG, Alemania) según el método 26-31 de la ^{AACC (2005)}. El grano se acondicionó agregando agua al grano de acuerdo con su dureza y humedad inicial de grano, se deja reposar durante 24 h y se sometió a molienda. La harina producto de la molienda se cernió en una malla 10xx para obtenerse la harina refinada.

Las mezclas para analizar la calidad panadera fueron: 100% HRT, 5% HIAC/95% HRT, 10% HIAC/90% HRT, 15% HIAC/85% HRT, 5% HIAO/95% HRT, 10% HIAO/90 % HRT y 15% HIAO/85% HRT. Por otro lado, las mezclas para evaluar la calidad galletera fueron: 100% HRT, 25% HIAC/75% HRT, 50% HIAC/50% HRT, 75% HIAC/25% HRT, 100% HIAC, 25% HIAO/75% HRT, 50% HIAO/50% HRT, 75% HIAO/25% HRT, 100% HIAO.

Para el caso las mezclas utilizadas para la elaboración de pan fue posible determinar variables alveográficas debido a sus bajos porcentaje de harina integral de amaranto. Dichas variables alveográficas fueron la fuerza (W), tenacidad (P), extensibilidad (L) y la relación de tenacidad-extensibilidad (PL) de la masa, las cuales se calcularon del alveograma el cual se obtuvo de 60 g de la mezcla de harinas utilizando el Alveógrafo de Chopin (Tripette & Renaud, Francia) usando el método 54-30A de la ^{AACC (2005)}.

Para el caso de las mezclas para la elaboración de galletas, por los altos porcentajes de harina integral de amaranto incorporados no fue posible determinar las variables alveográficas de las masas y se optó por determinar variables mixográficas. Las variables mixográficas medidas fueron tiempo de amasado (min), estabilidad al amasado (min) y altura del mixograma (mm), las cuales se estimaron mediante el mixógrafo (Nacional Manufacturing Co., Lincoln, NE) usando el método 54-40A de la ^{AACC (2005)} en muestras de 10 g de la mezcla.

La calidad panadera se midió como volumen de pan (ml) mediante el método de masa directa (método 10-09, ^{AACC, 2005}) a partir de 100 g de la mezcla y se determinó en un volutómetro por desplazamiento de semillas de colza (Brassica campestris L.). Adicionalmente se determinó el peso de pan (g), color de la miga y estructura de la miga. La calidad galletera estimada como factor galletero se realizó mediante el método 10-54 (^{AACC, 2005}). La masa se laminó a 0.9 cm. de grosor y moldeó con un diámetro de 5.5 cm posteriormente se horneó durante 25 min a 220 °C.

El factor galletero se determinó utilizando cinco galletas homogéneas en cuanto a tamaño y forma, se midió el diámetro de cada una y su altura con un vernier. El factor galletero se calculó mediante la fórmula W/L donde: W= suma de los promedios de cinco diámetros y L= altura de las cinco galletas una sobre la otra y se clasificaron las mezclas con base en: factor galletero excelente= 5-6, muy bueno= 4.5-4.9, bueno= 4-4.4, regular= 3.5-3.9 y no apto <3.4. Se realizó un análisis por triplicado para cada mezcla. Con las variables medidas se efectuó un análisis de varianza con SAS y se utilizó la prueba de Tukey ≤0.05 para indicar las diferencias entre las mezclas.

Variables alveográficas y calidad panadera

En el Cuadro 1 se presentan los promedios de las variables fuerza, tenacidad, extensibilidad y relación tenacidad-extensibilidad de la masa. La fuerza de la masa varió de 193.3 a 434.3 x 10^-4 J. El valor más alto lo presentó la muestra 100% de harina refinada de trigo correspondiente a la variedad Fuertemayo F2016, que se clasificó como masa fuerte por su valor mayor a 300 x 10^-4 J; mientras que la mezcla con 15% de harina integral de amaranto cristalino se asoció al valor más bajo de tal manera que por su valor menor a 200 x 10^-4 J se catalogó como masa débil. El resto de las mezclas se clasificaron como de masa media fuerte por sus valores entre 200 y 300 x 10^-4 J.

Con base en lo anterior se observa que a medida que se incrementó el porcentaje de harina integral de amaranto cristalino u opaco la fuerza de la masa disminuyó; sin embargo, se observó que la disminución de la fuerza fue mayor cuando se agregó harina integral de amaranto cristalino. Lo anterior concuerda con ^{Vásquez-Lara et al. (2016}) quienes encontraron que al sustituir la harina de quinua en 2.5 a 10% en mezclas con harina de trigo se disminuyó la fuerza de la masa.

Por otro lado, con base en su relación tenacidad-extensibilidad (PL) todas las masas se clasificaron como tenaces por sus valores superiores a 1.2. Sin embargo, los valores mayores para PL lo presentaron las combinaciones con los porcentajes 10 y 15 de harina integral de amaranto cristalino y opaco, respectivamente, siendo el más alto (PL= 6.2) para la mezcla con 15% de harina integral de amaranto opaco, el incremento en PL se debe al aumentó en su tenacidad (P) y disminución de su extensibilidad (L), dado que esta mezcla presentó los valores más altos y bajos para estas variables (Cuadro 1). Mientras los valores más bajos para la relación tenacidad-extensibilidad, fueron para las combinaciones con 5% de amaranto y para la harina 100 % refinada de trigo, lo cual se debe a sus valores más altos de extensibilidad.

En el caso especificó de la extensibilidad se observó una disminución de manera general para todas las mezclas respecto a la harina 100% refinada de trigo. Con base en lo anterior las mezclas con harina integral de amaranto cristalino y opaco disminuyen la extensibilidad y fuerza de la masa lo cual se debe a la presencia de proteínas y salvado del amaranto que no permiten la conformación de la red del gluten lo cual interfiere con el desarrollo optimó de la masa. Lo anterior concuerda con lo indicado por ^{Cotovanu y Mironeasa, (2021}) quienes encontraron resultados similares al sustituir la harina refinada de trigo por integral de amaranto con diferentes tamaños de partícula y porcentajes de adición de 5 a 20%.

En el Cuadro 2 se presentan los promedios de las variables volumen de pan, peso del pan, color de la miga y estructura de la miga. El volumen de pan de las mezclas varió de 485 a 700 ml, en la Figura 1 se representan gráficamente la diferencia. El valor más alto correspondió a la harina 100% refinada de la variedad testigo seguida por la mezcla con 5% de harina integral de amaranto, la cual fue la que disminuyó en menor medida el volumen de pan lo anterior concuerda con ^{Sanz-Penella et al. (2013}) quienes indicaron que la proporción de sustitución de harina integral de Amaranthus cruentus puede ser de hasta 20 g por 100 g de harina de trigo para mantener la calidad de la galleta y aprovechar su valor nutricional del amaranto.

Los valores menores correspondieron a las combinaciones con 15% de harina integral de amaranto opaco y cristalino. La mayoría de las mezclas con harina integral de amaranto opaco y cristalino mostraron valores menores a 600 ml lo anterior concuerda con ^{Ayo (2001}) quien reportó una disminución en el índice de panificación para porcentajes de sustitución de hasta 50% con harina de amaranto. Sin embargo, las combinaciones con la harina integral de amaranto opaco de 5 y 10% superaron en volumen a los mismos porcentajes con harina integral de amaranto cristalino.

Figura 1 Representaciones gráficas del volumen de pan de mezclas de harina refinada de trigo (HRT) y harina integral de amaranto; a) 700 ml (100% HRT); y b) 485 ml (15% HIAO/85% HRT). 

Para el caso específico de la mezcla con la combinación con 15% de la harina integral de amaranto opaco se asoció al volumen de pan más bajo lo cual se debe a su valor más alto de tenacidad (Cuadro 1), lo cual desfavorece el volumen de pan de acuerdo con ^{Nash et al. (2006}) quienes indicaron que la disminución de la fuerza y extensibilidad, así como el incrementó en la tenacidad disminuyen el volumen de pan. Por otro lado, ^{Miranda-Ramos et al. (2019}); ^{Cotovanu y Mironeasa (2021}) indicaron que las presencias de las proteínas del amaranto obstaculizan la red de gluten y demeritan la expresión del volumen de pan. Sin embargo, estos autores también reportaron incremento en la concentración de proteína, lípidos, minerales y fibra en los productos panificables elaborados con las mezclas de harina de amaranto.

De manera general el peso del pan se incrementó a medida que se sustituyó la harina refinada de trigo con la harina integral de amaranto opaco y cristalino. Para el color de la miga la muestra de 100% de harina refinada presentó color amarillo-crema, mientras que para el resto de las mezclas presentaron color café y obscuro. Para el caso de la estructura de la miga fue regular para la harina refinada 100% de trigo, así como las mezclas con 5% de la harina integral de amaranto opaco y cristalino, el resto de las combinaciones mostraron estructura de miga pobre (Cuadro 2). La coloración y la estructura de la miga se modificó debido a la presencia del salvado y harina de amaranto lo anterior concuerda con lo indicado con por ^{Álvarez-Jubete et al. (2010}) quienes reportaron su oscurecimiento debido a la presencia de harina de amaranto y quinua. Asimismo, ^{Coțovanu y Mironeasa (2021}) indicaron que la corteza de pan enriquecido con chía presentó coloración obscura. En la Figura 2 se presenta gráficamente el color de la miga amarilla crema y el tipo de miga encontradas en algunas mezclas analizadas.

Figura 2 Representación gráfica del color y estructura de la miga; a) color amarillo-crema y regular (100% HRT); y b) color café y pobre (15% HIAO/85% HRT). 

Variables mixográficas y calidad galletera

En el Cuadro 3 se presentan los promedios para las variables de amasado obtenidas del mixograma de las diferentes mezclas. Los tiempos de amasado variaron de 1 a 3 min. La muestra de 100% de harina refinada de la variedad testigo Urbina S2007 presentó un valor de 1.6 min de amasado, característico de masa débil. De manera general la sustitución de la harina refinada por harina integral de amaranto cristalino disminuyó el tiempo de amasado. Sin embargo, la muestra con 100 y 75% de harina integral de amaranto opaco incrementaron el tiempo de amasado.

Por otro lado, la altura del mixograma se asocia con la concentración de proteína en la harina refinada de trigo, de tal manera que la muestra con el valor más alto correspondió con 100% de harina refinada y al disminuir su porcentaje de harina de trigo en las diferentes mezclas redujo de manera general la altura del mixograma. Osella et al. (2008) indicaron que valores bajos de fuerza indicados por tiempo cortos de amasado favorecen la calidad galletera medida como factor galletero. Lo cual se corrobora con lo encontrado en este estudio dado que las mezclas 75 y 25% de harina integral de amaranto cristalino, con tiempos de amasado cortos se asociaron a valores altos de factor galletero, mientras que las muestras 100% y 75% de harina de amaranto opaco con mayores tiempos de amasado presentaron los factores galleteros más bajos.

En el Cuadro 4 se presentan los promedios de la variable factor galletero el cual varió de 4.5 a 5.8 de tal manera que todas las mezclas se clasificaron como de muy buena a excelente con base a su factor galletero. En la Figura 3 se representa gráficamente el factor galletero. La mayoría de las mezclas se clasificaron como excelentes por su valor mayor a 5, con excepción de la combinación con 75% de la harina integral de amaranto opaco y la muestra 100% de harina integral de amaranto opaco las cuales se clasificaron como muy buenas por sus valores de 4.7 y 4.5, respectivamente.

Es importante indicar que dichas muestras presentaron los valores más altos de tiempo de amasado lo cual es indicativo que se incrementó la fuerza y por lo tanto disminuyó el factor galletero lo cual concuerda con Duyvejonck et al. (2012) quienes reportaron que la mayor fuerza de la masa se relaciona negativamente con el diámetro de la galleta y consecuentemente con el factor galletero. Por otro lado, se identificó que las combinaciones con 25% de harina integral de amaranto opaco y cristalino, así como la de 75% de harina integral de amaranto cristalino superaron en calidad galletera del resto de las combinaciones y a la variedad testigo. Lo cual contradice a lo indicado por ^{Sindhuja et al. (2005}) quienes reportaron una disminución en el factor galletero con sustitución de 10 a 35% de harina de Amaranthus gangeticus.

Figura 3 Representaciones gráficas del factor galletero de mezclas de harina refinada de trigo (HRT) y harina integral de amaranto, a) 4.5 (100% HIAO); y b) 5.8 (25% HIAO / 75% HRT). 

Sin embargo, lo anterior puede deberse a las diferentes especies de amaranto utilizado en la elaboración de las galletas. Por otro lado, ^{Man et al. (2017}) concuerda con nuestros resultados dado que encontraron que la incorporación de la harina de amaranto favoreció el factor galletero e incremento el contenido de proteína y fibra. Con base en lo anterior la sustitución de harina integral de amaranto opaco y cristalino en la elaboración de galletas mantuvo el factor galletero e inclusive lo mejoró, lo cual consecuentemente mantiene el rendimiento galletero que comercialmente se ve reflejado en el número de galletas por unidad de harina utilizada.